耐火材料的工艺性质首要取决于材料的矿产组成与颗粒组成，与耐火材料的制作工艺密切相关。这类性质首要有粒度与颗粒标准分布，细度与比外表积，可塑性与结合性，单调缩短与烧成缩短，烧结温度与烧结规划等。

  一、粒度与颗粒标准分布

  粒度是指耐火材料的颗粒大小.颗粒标准分布(简写PSD)是报接连的、不同粒度等级(以mm，μm或筛孔网方针明)规划内，各粒度等级的颗粒所占的重里百分比。粘土类材料的颗粒标准，分布对其可塑性、单调功用、烧成功用都有很大影响。材料的颗粒标准分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震安稳性等的影响也非常明显。要想得到质量安稳的耐火材料，除对材料的化学矿产组成有所要求外，对其颗粒标准，分布也应有明确要求。

  颗粒标准分布的测定一般用筛分分析与颗粒分析仪，筛分分析有干法筛分与水法筛分。由于受筛网孔径的限制，筛分分析适合于做较粗颗粒(10μm)的粒度分布测定。颗粒分析仪一般用于粘土及微粉等极细颗粒的标准，分布测定。

  对颗粒标准分布曲线进行归纳分析能够得到表述相关颗粒标准大小程度的参数，如中位径、均匀颗粒标准和众数直径等。中位径是累计颗粒标准分布曲线中值点的直径，一般用D50或d50标明：均匀颗粒标准是标准分布的均匀值;众数直径为出现频率最高的直径，它是分布的数最高呤的值，多峰PSD有多个众数直径。具有宽规划及多峰PSD的物料，其堆积密度较大，

  二、细度与比外表积

  细度标明粉状材料的粗细程度，常以标准筛的筛余百分数或比外表积标明，也可用颗粒大小的百分比组成或单位分量物料的均匀直径来标明，细度与粒度没有严格的区别，仅仅前者习惯于细粉牌材料粗细程度的标明。

  比外表积是指单位质量的材料所具有的外表积，单位为，比外表积分外外表积和内外表积.理想的非孔性材料只有外外表积：但带有气孔的材料除外外表积之外尚有内外表积，比外表积的测定方法较多，常用的有气体吸附法、有机分子吸附法和透气法等。

  三、可塑性与结合性

  物质受外力作用后发生变形而不发生裂纹，在外力免除后，变形的形状依然保存而不再恢复原状的功用称为可塑性，可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺方针，可塑性与固体颗粒吸附水的功用、比外表积和水量有关，如粘土加水后，由于在很多粘土颗粒外表吸附一层水膜，使颗粒间既便于在外力作用下滑移，又具有必定的结合力，因此具有较高的可塑性。

  可塑性的丈量有可塑性指数法与可塑性方针法，也有用可塑水分来衡量的，可塑性指数是指泥料呈可塑情况时，含水量的改变规划，其值等于液性极限(液限)和塑性极限(塑限)之差，液限是泥料呈可塑情况时的上限含水量，当含水量逾越液限时，泥料即呈活动情况：塑限是泥料呈可塑情况时的下限含水量，当含水量低于塑限时，泥料呈半固体情况，液限与塑限之差，以百分数标明即为可塑性指数。

  可塑性方针代表泥料的成型功用，方法是将泥团加工成直径为45mm的球体，置入可塑仪中，加重力紧缩至开端出现裂纹为止，可塑性方针是泥球在外力作用下的变形程度，即应力与应变之乘积，核算公式如下：

  粘土的可塑性按可塑性指数或可塑性方针能够分为四级，影响粘土可塑性的因素很多，一种是粘土矿产的生成时代、矿产种类、结晶形状和结晶度。由有序度高的高岭石组成的高岭土，可塑性低;由有序度低的高岭石组成的高岭土则与之相反，别的粘土的粒度、阳离子交换性、可交换性阳离子种类均影响其可塑性。

  在实践生产中，添加材料可塑性的首要方法有：

  ①选料，除去其中的羊可塑性杂质，如石英等;

  ②将材料细磨，添加其分散度;

  ③参与适量可塑性物质结合剂，如纸浆废液、糊精等;

  ④对泥料进行真空挤出处理;

  ⑤延伸困料时间。

  材料的结合性是指粘土类材料与非塑性材料结合，构成可塑性泥团并具有一.定的单调强度的才干，结合粘土的结合性一般以能够构成可塑性泥团时所参与标准石英砂(颗粒组成0.25?0.15mm占70%，0.15?0.09mm占30%)的数量和单调后的抗折强度来反映。一般可塑性强的粘土，其结合才干也强(也有例外，如南宁球粘土很纯而粒度细，可塑性很好。但因外表能大吸附水多，单调时脱水缩短大，发生的裂隙多致使单调强度差。其可塑性指数可达36?47，而抗折强度仅为0.48MPa。

  四、单调缩短与烧成缩短

  单调缩短是指材料在单调失水后所发生的标准改变，材料的单调进程是在常温下(105?110℃)进行的脱去吸附水、层间水的进程，将材料按要求制做试样，测定其单调至恒重后的标准，改变，即可核算得到其单调线缩短率(%)和单调体缩短率(%)，单调缩短是粘土的重要工艺技术方针。单调缩短大，坯体简单变形或开裂，不同种类的粘土其单调缩短率不同，高岭土单调缩短率一般为3%?10%(高岭土中埃洛石含量愈高，单调缩短率愈大)，蒙脱石粘土为12%?23%，粘土粒度愈细，单调缩短也愈大，

  烧成缩短是材料经煅烧后的标准形变，以百分率标明。烧成缩短是材料失掉结构水，矿产品体发生结构损坏或物相改变的综合反映。烧成缩短是耐火材料与制品烧成工艺流程设计的重要参数。

  高岭土的烧成缩短率与脱水温度区间有关。以高岭石为主的高岭土，脱水温度区间较窄(400~600℃)，缩短率低：以埃洛石为主的高岭土，脱水温度区间稍宽(150℃，400~800℃)，缩短率偏高：含水云母较多的高岭土，脱水温度区间也宽(100~300℃和500~800℃)，缩短率也高。高岭石的有序程度也影响烧成缩短。有序度高时，损坏其晶格所需能量大，烧成缩短较小，构成的莫来石呈针状;有中度低的高岭石，易于烧成，烧成缩短较大，构成的莫来石晶体较粗大。

  五、烧结温度与烧结规划

  粉状或非致密性材料经加热到低于其熔点的必定温度规划，发生少量易熔成分逐渐液化、顆粒粘结或允填空隙、结构致密度添加、晶粒长大、强度和化学安稳性提商等物理化学改变，成为坚实集结体的进程称为烧结，当气孔率下降到最低值，密度到达最大值时的情况称为烧结情况，对应的温度称为烧结温度。到达烧结温度后若继续加热，材料密度将继续一段时间无明显改变，但逾越必定温度，由于重结晶及结晶转化，气孔率就开端增大，密度开端下降，出现过烧胀大现象，间时材料中出现新的液相，且不断堆多，致使材料坯体发生变形，出现这种情况的最低温度称为软化温度。烧结温度与软化温度之间的温度规划称为烧结规划。

  材料的烧结温度和烧结规划与材料的化学组成、矿产晶体结构及杂质含量有关，这组数据是决议材料配比、承认烧成工艺流程、选择窑炉类型的重要工艺参数，这一点对人工组成耐火材料尤为重要。

  在耐火材料的煅烧与组成中，期望烧结温度低(节能)，烧结规划宽(易于控制质量)，常常选用的方法有：

  ①细磨使材料粒度变小，活性添加，利于烧结：

  ②选用二步煅烧工艺，消除母盐假象，提高活性，如菱镁矿和白云石的烧结：

  ③添加适合数量的添加剂，如组成堇青石时参与15%左石的ZrSiO4，可使烧结规划扩展15℃;

  ④添加晶核，即在组成材料的配料中预先参与少量极细的欲组成矿产作为晶核，如组成堇青石时参与堇青石微粉，其烧结温度明显下降。